Cięcie płytek czy gresu to duże wyzwanie, wymagające nie tylko ogromnej precyzji, ale i dobrego sprzętu. Wydajna przecinarka to jednak nie wszystko! Konieczny jest także wybór odpowiedniej tarczy tnącej. Szeroki wybór modeli dostępnych na rynku może jednak utrudnić zakup, dlatego doradzamy, jaką tarczę do cięcia płytek wybrać. Koniecznie sprawdź, jak nie przepłacić i wybrać wydajne, w pełni bezpieczne narzędzie!
Jakie urządzenie do cięcia płytek wybrać?
Jeszcze zanim przystąpimy do zakupu tarczy tnącej, konieczny jest wybór odpowiedniej przecinarki. Najczęściej naszą uwagę przykuwają przecinarki elektryczne i ręczne, ale która z nich sprawdzi się lepiej? Oba te typy urządzeń posiadają swoje unikalne cechy i zalety, którymi warto kierować się w wyborze urządzenia idealnie dostosowanego do naszych potrzeb.
Przecinarka ręczna, znana także jako gilotyna, to przede wszystkim urządzenie mobilne, łatwe w transporcie i przenoszeniu. Pozwala szybko zmieniać miejsce pracy i charakteryzuje się stosunkowo niewielką wagą, dlatego świetnie sprawdzi się np. podczas okresowych remontów. Urządzenie to jest jednak w pełni manualne, wymaga więc od operatora pewnych nakładów sił. Mimo to przecinarka ręczna należy do jednych z najdokładniejszych urządzeń tego typu dostępnych na rynku.
Z kolei przecinarka elektryczna pozwala na znaczne rozszerzenie zakresu działań. Jest w pełni automatyczna i gwarantuje precyzyjne cięcie bez ryzyka pęknięć, a dodatkowo nie wymaga od użytkownika wykorzystania tak dużej siły, jak podczas obsługi modelu ręcznego. Elektryczne przecinarki do glazury cechuje także wysoka wytrzymałość, dzięki której możliwa jest praca ciągła. Z tego też powodu tego typu urządzenia polecane są do częstszych, bardziej wymagających prac.
Warto wspomnieć, że wśród przecinarek elektrycznych znajdziemy także ich wersje stołowe, umożliwiające cięcie wybranego materiału bezpośrednio na dołączonym do zestawu stole. Jeżeli więc interesują Cię przecinarki stołowe nie zapomnij, że wymagają one założenia tarcz tnących dopasowanych średnicą do rozmiaru wrzeciona w pilarce, co może utrudnić późniejszy wybór dodatkowe osprzętu.
⬇️ Polecany sprzęt do cięcia płytek
Przecinarka elektryczna do płytek Norton Clipper...
Przecinarka elektryczna do płytek Norton Clipper TR 232 S (+ tarcza 230 mm)5 017,91 zł4 139,78 zł
Tarcza do cięcia płytek – parametry i oznaczenia
Aby wybrać odpowiednia tarczę konieczne jest zapoznanie się z jej parametrami. Na szczęście sprawę znacznie ułatwiają producenci, którzy wszystkie dane i niezbędne oznaczenia umieszczają bezpośrednio na ich powierzchni.
Typ ściernicy
Typ ściernicy to oznaczenie umieszczane w lewej, górnej części tarczy, informujące nas przede wszystkim o docelowym zastosowaniu danego elementu tnącego:
- 41 – ściernica płaska do cięcia
- 42 – ściernica z obniżonym środkiem do cięcia
- 27 – ściernica do szlifowania
Rodzaj ziarna ściernego
Do produkcji tarcz tnących używa się dwóch różnych rodzajów ziarna ściernego, które oznaczane są symbolami:
- A – elektrokorund, w zależności od rodzaju stopu charakteryzuje się różnymi właściwościami mechanicznymi i zakresem zastosowań.
- C – węglik krzemu, twardszy niż elektrokorund, ale kruchy. Wykonane z niego narzędzia posiadają dobrą skrawalność i łatwo zagłębiają się w powierzchnię.
Twardość
Twardość tarczy to parametr umieszczany obok oznaczenia rodzaju ziarna ściernego, informujący nas o wytrzymałości zastosowanego materiału:
- G – tarcze bardzo miękkie
- H, I, J, K – tarcze miękkie
- L, M, N, O – tarcze średnie
- P, Q, R, S, T – twarde twarde
Ściernice miękkie znajdują zastosowanie podczas prac z obszernymi powierzchniami, gdzie niewskazana jest wysoka temperatura. Tarcze twardsze natomiast świetnie sprawdzą się w cięciu z użyciem chłodziwa, czyli np. podczas cięcia bezpyłowego (na mokro).
Rodzaj spoiwa
Rodzaj spoiwa to parametr umieszczany w jednej linii z oznaczeniem twardości, który przybiera postać następujących symboli:
- BF – wzmocnienie żywiczne,
- B – wzmocnienie żywiczne
- V – wzmocnienie ceramiczne,
- Mg – wzmocnienie magnetyzowe
- G – wzmocnienie gumowe
Dopuszczalna prędkość liniowa i prędkość obrotowa
Odpowiednie dobranie prędkości liniowej i obrotowej ma kluczowy wpływ na żywotność zarówno przecinarki, jak i tarczy, dlatego te wartości również umieszcza się na powierzchni ściernicy. Znajdziemy je w dolnej części narzędzia: po lewej dopuszczalną prędkość liniową, a po prawej maksymalną, dozwoloną ilość obrotów na minutę.
Inne oznaczenia
Powyższe oznaczenia to tylko część tych, z którymi spotkamy się podczas wyboru tarczy do cięcia. Oprócz nich, warto znać także pozostałe symbole, takie jak:
- Stosować rękawice ochronne
- Stosować maski ochronne na twarz
- Stosować słuchawki ochronne na uszy
- Zakaz szlifowania
- Do pracy na mokro
- Do pracy na sucho
Pamiętaj, aby zawsze dobierać tarcze do urządzenia. Zbyt wysoka lub zbyt niska prędkość obrotowa może doprowadzić do zniszczenia elementu tnącego, a niewłaściwie wybrany model jest częstą przyczyną spadku efektywności i precyzji cięcia, co często skutkuje wyszczerbieniem obrabianego materiału.
Jaka tarcza do glazury?
Płytki glazurowe są stosunkowo delikatne i kruche, co sprawia, że cechuje je niska odporność na uszkodzenia mechaniczne. Tego typu materiał często kruszy się i pęka, dlatego glazurę użytkuje się tylko wewnątrz budynku, najczęściej wykorzystując ją na powierzchni ścian. Jak można się więc domyślić, ich cięcie powinno odbyć się z zastosowaniem niezwykle precyzyjnych narzędzi.
Tarcze diamentowe wytwarza się ze stali z nasypem diamentowym, dzięki czemu są one bardzo twarde, niezwykle mocne i wyjątkowo precyzyjne. Sprawdzą się więc między innymi właśnie do cięcia glazury. Warto jednak mieć świadomość, że powinny one być dostosowane do konkretnego zastosowania. Wyróżniamy dwa rodzaje tychże tarcz: tarcze segmentowe ze szczelinami, zapewniające dużą stabilność pracy oraz tarcze z bieżnią okrągłą – idealne właśnie do cięcia glazury.
Jaka tarcza do gresu?
Układanie płytek gresowych i ich obróbka zdecydowanie nie należą do najprostszych prac remontowych. Jest to spowodowane przede wszystkim ich sporym ciężarem i dużą twardością, znacznie przewyższającymi ciężar i twardość np. płytek cermicznych. Z tego powodu ich cięcie powinno odbywać się przy użyciu możliwie jak najwytrzymalszej tarczy, czyli wspomnianej wcześniej tarczy diamentowej ogrągłej lub segmentowanej, które świetnie sprawdzą się także w obróbce innych wyjątkowo solidnych materiałów, takich jak granit czy beton.
Tarcza diamentowa Husqvarna Elite-Cut GS50 400...
Tarcza diamentowa Husqvarna Elite-Cut GS50 400 mm do betonu i cegły799,50 zł743,54 zł
Cięcie płytek na mokro czy na sucho?
Oznaczenia na tarczach diamentowych dotyczące konieczności stosowania chłodzenia wodą są jednym z kluczowych kryteriów wyboru tych narzędzi. Dlaczego pewne tarcze należy chłodzić, a inne mogą, a nawet muszą pracować na sucho?
Podczas doboru sposobu pracy należy zwrócić uwagę na dwa podstawowe problemy: czystość miejsca pracy oraz predyspozycje technologiczne wybranych narzędzi (a w tym przede wszystkim rodzaju łączenia segmentu z dyskiem oraz odporność na wzrost temperatury). To właśnie ze względu na te dwa czynniki dobieramy technikę cięcia, z której każda ma swoje unikalne zalety i wady.
Cięcie płytek na sucho
Do prostszych prac wymagających mniejszej precyzji. Ze względu na szybkie nagrzewanie się tarcz tnących raczej nie poleca się długiej pracy tego typu metodą, a unoszenie się szkodliwego pyłu wymusza na pracowniku stosowanie odpowiedniej ochrony dróg oddechowych. Na rynku znajdziemy jednak takie rozwiązania, jak przecinarki IQ PowerTools, które pracują bezpyłowo, ale metodą cięcia na sucho. Takie połączenie zalet obu metod zapewnia bardzo dobre rezultaty oraz w pełni bezpieczną pracę, cenioną przez glazurników na całym świecie.
Cięcie płytek na mokro
Cięcie płytek na mokro to przede wszystkim komfort i bezpieczeństwo pracownika – dzięki tej metodzie szkodliwe pyły nie roznoszą się w powietrzu, a więc nie trafiają do płuc użytkownika i osób trzecich. Dużą zaletą cięcia na mokro jest także automatyczne chłodzenie tarczy, a tym samym zwiększenie jej żywotności i wydajności. Jednocześnie woda stosowana podczas cięcia zmniejsza poziom hałasu emitowanego w trakcie obróbki materiałów i umożliwia osiągnięcie maksymalnie wysokiej dokładności cięcia.
Jaka przecinarka do glazury na mokro?
Jeżeli zdecydowaliśmy się na metodę pracy na mokro, konieczne będzie zastosowanie profesjonalnego sprzętu. Najprostszą drogą wyboru sprawdzonej przecinarki do glazury jest postawienie na równie sprawdzonych producentów. Właśnie dlatego przecinarki Norton Clipper oraz przecinarki Husqvarna, idealnie dostosowane do pracy na mokro, cieszą się ogromną popularnością wśród glazurników.
Jak ciąć płytki z użyciem pilarki stołowej?
Płytki zazwyczaj obrabiamy jednym z czterech rodzajów cięć:
- Cięcie zwykłe – proste lub prostopadłe. Aby je wykonać należy zamocować płytkę tak, aby oparła się o kątownik i zastosować ogranicznik boczny w wybranym rozmiarze.
- Cięcie ukośne 45 stopni – możliwe do wykonania tylko w przypadku płyt kwadratowych, przede wszystkim dlatego, że cięcia wykonywane są na narożnikach, a nie na bokach.
- Cięcie pod kątem nachylenia do 90 stopni – konieczne w przypadku obrabiania nietypowych powierzchni, takich jak ściany czy skomplikowane konstrukcje o pewnych odchyleniach, które wymagają zróżnicowanej obróbki.
- Cięcie specjalne – konieczne podczas skomplikowanych prac: stosowane są w przypadku płytek układanych w nietypowych miejscach (np. wokół otworów na odpływy, dookoła skrzynek światłowodowych czy też narożnikach). Ten typ cięcia umożliwia wycinanie wąskich pasków, obramowań czy też okrągłych otworów, których nie wykonamy z pomocą przecinarki, a przy użyciu otwornicy nałożonej np. na wiertarkę.
Cięcie płytek przy użyciu pilarki wymaga odpowiedniego przygotowania. Podczas pracy tego typu elektronarzędziem warto pamiętać, że:
- nie należy zakładać uszkodzonej lub wyszczerbionej tarczy,
- nie powinno wywierać się zbyt silnego nacisku na płytkę,
- nie wolno korzystać z tarczy do cięcia na sucho w pilarce z funkcją cięcia na mokro,
- należy obowiązkowo wyposażyć się w okulary ochronne.
Czy można ciąć płytki szlifierką kątową?
Docinanie płytek przy użyciu szlifierki kątowej nie jest zalecane, ale jest możliwe. Mimo, że wymaga ogromnej precyzji, jest częstą praktyką między innymi wśród fliziarzy.
Jak wymienić tarczę w przecinarce do glazury?
Po zakupie nowej tarczy konieczne jest jej zamontowanie. Jak to zrobić?
- Zablokuj zespół napędowy.
- Przesuń zespół w prowadnicy w jego skrajne położenie.
- Odłącz zasilanie od maszyny wyjmując wtyczkę z gniazdka.
- Opcjonalnie poluzuj nakrętkę mocującą chlapacz z osłoną tarczy.
- Zdemontuj osłonę tarczy, odkręcając mocujące ją śruby.
- Uchwyć wałek tarczy i odkręć nakrętkę mocującą tarczę i pierścień dociskowy oraz zużytą tarczę.
- Montaż nowej tarczy przeprowadź w odwrotnej kolejności.
Pamiętaj, że w pierwszej kolejności zawsze należy stosować się do instrukcji obsługi, którą znajdziemy w komplecie z każdą sprawdzoną przecinarką. Poszczególne modele mogą różnić się między sobą, dlatego ogólny schemat krok po kroku nie zawsze się sprawdza.
Docinanie płytek – porady i podsumowanie
Podsumowując – w cięciu płytek liczy się nie tylko fach w ręku! Istotny jest także sprawdzony sprzęt, bez którego nie osiągniemy niezbędnej precyzji. Bez odpowiednich pomiarów i perfekcyjnej dokładności może okazać się, że płytka zostanie źle obrobiona, a pamiętajmy, że nie można jej później dokleić. Właśnie dlatego warto postawić na marki takie jak Husqvarna, Rubi, Norton Clipper czy IQ PowerTools, oferujące profesjonalne, przetestowane rozwiązania.
Czego nie robić z tarczami diamentowymi?
- Nie używaj tarczy ze źle dobranymi obejmami
- Nie używaj tarczy bez osłony na maszynie,
- Nie używaj tarczy do cięcia materiału innego niż te wskazane w specyfikacji,
- Nie przekraczaj maksymalnej prędkości cięcia danej tarczy
- Nie tnij na sucho tarczą przeznaczoną do cięcia na mokro i na odwrót,
- Nie przycinaj bokami tarczy
Jaką grubość tarczy do cięcia metalu wybrać?
Przyjmuje się, że najlepsza tarcza do cięcia metalu ma grubość co najmniej 6 milimetrów.
Jak dobrać tarcze do cięcia drewna?
Do cięć rozdzielających zaleca się tarcze posiadające od 12 do 24 zębów. W przypadku twardszego materiału lepiej stosować te z zębami w ilości od 30 do 69.
Jakie są najlepsze tarcze do cięcia płytek?
Do cięcia gresu i glazury najlepsze będą tarcze diamentowe, które charakteryzuje wysoka twardość, wytrzymałość i duża precyzja.
Dlaczego płytki pękają przy cięciu?
Płytki wypalane są w wysokich temperaturach, co powoduje powstawanie wewnątrz nich naprężeń. W trakcie cięcia wzrost temperatury może powodować ich uwalnianie. Aby zapobiegać pękaniu obrabianej płytki należy zmienić tarczę na miękką lub spróbować cięcia na mokro.
Czy tarczą diamentową można ciąć drewno?
Tarcza diamentowa przetnie każdy rodzaj materiału – beton, glazura, aluminium, drewno i gres to tylko część z nich.
Ile kosztuje szlifowanie płytek pod kątem 45 stopni (cena)?
Szlify 45 stopni w gresie 60 x 60 to cena około 30 zł/m², w przypadku gresu 60 x 120 koszt wynosi około 35 zł/m².
Ile bierze glazurnik za łazienkę?
Położenie płytek 30x30 cm to koszt około 80 zł/m². Ułożenie mozaiki kosztuje średnio 145 zł/m², a układanie płytek 60x60 to około 90 zł/m². Za większe formaty zapłacimy nawet 150 zł/m².
