Posadzki przemysłowe powinny być odpowiednio trwałe i wytrzymałe na wszelkiego rodzaju uszkodzenia mechaniczne. Właśnie z tego powodu bardzo istotne jest odpowiednie przygotowanie tego typu posadzki. Liczy się nie tylko jakość zastosowanego materiału, ale również cały proces technologiczny, który powinien przebiegać zgodnie z obowiązującymi zasadami bezpieczeństwa. Jak zatem prawidłowo wykonać posadzkę betonową i jaka grubość będzie najlepsza? W pierwszej kolejności sprawdźmy, czym powinna wyróżniać się dobra posadzka przemysłowa.
Cechy dobrej posadzki przemysłowej
Technika wykonywania posadzek na potrzeby przemysłu, powinna uwzględniać wiele różnych czynników, które mają krytyczny wpływ na żywotność i funkcjonalność podłoża. Zaliczyć do nich trzeba chociażby odporność posadzki na spore obciążenia mechaniczne, działanie wysokich i niskich temperatur oraz wpływ na powierzchnię podłogi różnych związków chemicznych. Ponadto posadzka przemysłowa powinna cechować się odpornością na kruszenie i ścieranie, szczelnością i wysokim wskaźnikiem bezpieczeństwa w użytkowaniu, np. poprzez zastosowanie nawierzchni antypoślizgowej.
Zastosowanie posadzek przemysłowych
Z racji swojej specyficznej budowy oraz właściwości mechanicznych, posadzki na użytek przemysłowy wykonuje się w wielu obiektach budowlanych. Zaliczyć do nich trzeba m.in. sklepy wielkopowierzchniowe, supermarkety, garaże, hale magazynowe, zakłady produkcyjne, centra logistyczne oraz chłodnie. Koszty wykonania odpowiednich podłóg przemysłowych są dosyć znaczne i mocno obciążają początkowy budżet przedsiębiorstwa. Nie inaczej jest w przypadku renowacji i wszelkich napraw tego rodzaju podłoża, co wiąże się z równie wysokimi wydatkami. Z tych powodów warto już na etapie planowania obiektu, uwzględnić wszelkie aspekty technologiczne, które będą miały zastosowanie przy wylewaniu posadzki.
Jak wykonać posadzkę przemysłową?
Na rynku istnieje wiele różnych technologii, pozwalających na wykonanie posadzki przemysłowej, spełniającej wymagania stawiane przez niemal każde przedsiębiorstwo. Z racji tego, że najpopularniejszym składnikiem wykorzystywanym do produkcji posadzek przemysłowych jest beton, istotny będzie jego konkretny rodzaj oraz klasa betonu. Do budowy posadzki w przemyśle wykorzystuje się również odpowiedni rodzaj zbrojenia betonu.
Oprócz wytrzymałości posadzki, bardzo ważną rolę grają również jej parametry eksploatacyjne, które muszą zostać dostosowane do konkretnego rodzaju działalności. Hale produkcyjne, magazyny czy też centra logistyczne wymagają nawierzchni wysoce odpornej na ścieranie i kruszenie, stąd też przy budowie tego typu posadzek stosuje się np. utwardzenie powierzchniowe DST (Dry-Shake Topping).
Jako ciekawostkę można dodać, że największym zagrożeniem dla utwardzonej posadzki betonowej nie są wbrew pozorom duże i ciężkie pojazdy, duże maszyny i minikoparki, lecz niewielkie wózki widłowe. Ogromny punktowy nacisk wywierany na posadzkę przez małe koła sprawia, że ta z czasem ulega wykruszeniu.
☑️ Polecane minikoparki i maszyny
Ręczna przecinarka spalinowa Husqvarna K 770...
Ręczna przecinarka spalinowa Husqvarna K 770 (350 mm), głębokość cięcia 125 mm5 087,53 zł4 099,00 złZagęszczarka jednokierunkowa 80 kg Husqvarna...
Zagęszczarka jednokierunkowa 80 kg Husqvarna LFV 80, 420 mm, silnik spalinowy7 796,20 zł5 847,15 złZagęszczarka jednokierunkowa 97 kg Altrad Belle...
Zagęszczarka jednokierunkowa 97 kg Altrad Belle PCX 20/50, 500 mm, Honda GX 1607 810,50 zł6 259,00 zł
Czym jest utwardzenie powierzchniowe DST?
Polega to na tym, że na świeży beton wysypuje się proszki pochodzenia mineralnego (cement, kruszywa, dodatki chemiczne), a następnie całość zaciera aż do momentu uzyskania konkretnych właściwości nawierzchni. Celem takiego działania jest uzyskanie w efekcie końcowym posadzki równej, twardej i zgodnej z założeniami na etapie projektowania. Dzięki technologii DST możemy w prosty sposób dostosować poziom odporności powierzchni betonowej na ścieranie, poprzez zastosowanie różnego typu utwardzaczy.
Jaki beton na posadzkę przemysłową?
Do budowy posadzek przemysłowych, zaleca się zastosowanie betonu o niskim współczynniku skurczu (tzw. betony nisko-skurczowe). Najczęściej będzie to beton klasy C20/25 z dodatkiem cementu CEM I, CEM II/A-S, CEMB-S lub też CEM III/A. Co ważne w technologii wylewania posadzek na użytek przemysłowy, nie wykorzystuje się dodatków zawierających popioły lotne, które z czasem mogą prowadzić do niekorzystnych odparzeń na powierzchni betonu.
Trzeba również pamiętać o wzmocnieniu posadzki za pomocą odpowiedniego zbrojenia. Najczęściej wykorzystuje się fibrobeton, czyli masę betonową z zanurzonymi w niej włóknami stalowymi. Dzięki temu posadzka staje się bardziej odporna na ściskanie, ścieranie, obciążenia dynamiczne, wpływ niskich temperatur oraz korozję. Fibrobeton wyróżnia się także niższym poziomem skurczu nawet o 40%. Oprócz włókien stalowych, stosuje się również włókna polipropylenowe, które wpływają na obniżenie przepuszczalności wodnej, mrozoodporność i niwelację efektów skurczowych, takich jak pęknięcia czy rysy w początkowej fazie wiązania wylewki betonowej.
Szczeliny dylatacyjne w posadzkach przemysłowych
W przypadku posadzek przemysłowych bardzo ważne jest wykonanie szczelin dylatacyjnych o odpowiedniej głębokości. Dzięki temu zapobiega się powstawaniu nieplanowanych pęknięć oraz rys na powierzchni posadzki. Szczeliny dylatacyjne powinny mieć głębokość równą ok. ⅓ grubości płyty posadzki oraz szerokość bliską 3 mm. Szczeliny wykonuje się między 24 a 48 godziną od momentu wylania posadzki.
Trzeba zrobić to możliwie jak najwcześniej, aczkolwiek należy uważać, aby piła nie wyrywała ziaren kruszywa. Po ok. miesiącu od momentu zakończenia budowy posadzki, szczeliny dylatacyjne poszerza się i wypełnia specjalnym sznurem oraz masą dylatacyjną. Do wykonania omawianych szczelin dylatacyjnych wykorzystuje się najczęściej profesjonalne jezdne piły i przecinarki do betonu.
Szlifowanie (zacieranie) posadzki betonowej
Bardzo istotnym procesem jest szlifowanie – a technicznie mówiąc, zacieranie – powierzchni posadzki. Dlaczego należy zacierać beton? Działanie to przede wszystkim zmniejsza ryzyko pękania posadzki i pozwala na wyrównanie jej użytkowej powierzchni. Zacieranie betonu pozwala również na wcieranie w jego strukturę, specjalnych środków konserwujących lub utwardzających.
W celu przeprowadzenia odpowiednich prac szlifierskich, wykorzystuje się specjalne zacieraczki do betonu. W przypadku niewielkich powierzchni, można z powodzeniem zastosować mniejsze i bardziej poręczne zacieraczki ręczne do betonu. Większe inwestycje o sporym obszarze, wymagają już zastosowania wydajniejszych rozwiązań, do których należą zacieraczki samojezdne do betonu.
