Do obróbki metalu w warunkach domowych można z powodzeniem wykorzystać podstawowe elektronarzędzia, takie jak wyrzynarki czy szlifierki kątowe. W przypadku zastosowań przemysłowych wykorzystuje się bardziej zaawansowane rozwiązania jak np. przecinarki, matryce czy tokarki. W dzisiejszym artykule omówimy powszechnie wykorzystywane narzędzia do obróbki i cięcia elementów metalowych. Polecamy również zajrzeć do równie ciekawego artykułu na naszym blogu, który przedstawia najpopularniejsze narzędzia do drewna.
Cięcie elementów metalowych – rodzaje cięcia
Cięcie należy do podstawowej obróbki materiału. W zależności od zastosowanej techniki, można wyróżnić różne rodzaje cięcia. Będzie to m.in. cięcie jedną krawędzią tnącą, dwoma krawędziami tnącymi, przebijanie otworów oraz cięcie nożowe. W przypadku zastosowań przemysłowych wykorzystuje się bardziej zaawansowane techniki cięcia, takie jak cięcie przy pomocy palnika gazowego, cięcie wodą czy też laserem.
Podstawowe narzędzia do cięcia metalu
Każdy przydomowy warsztat powinien być wyposażony w podstawowe narzędzia do cięcia i obróbki metalu. Z racji powszechności występowania tego rodzaju materiału, na rynku znajdziemy całą masę wszelkiego rodzaju narzędzi tnących.
- Najbardziej wszechstronnym elektronarzędziem, które możemy z powodzeniem wykorzystać do cięcia i obróbki również innych materiałów, jest wcześniej wspomniana szlifierka kątowa. Można w niej zastosować tarcze tnące o różnym przeznaczeniu co sprawia, że sprzęt ten jest obowiązkowy w schowku każdego majsterkowicza.
- Kolejnymi i dobrze znanymi narzędziami do obróbki metalu są pilarki tarczowe. Urządzenia te najczęściej wykorzystuje się do cięcia drewna, jednak dzięki zastosowaniu specjalnej tarczy możliwe jest również cięcie elementów metalowych. Pilarki tarczowe występują w formie przenośnych urządzeń oraz sprzętu stacjonarnego.
- Bardziej doświadczeni majsterkowicze do cięcia metalu mogą wykorzystać również wyrzynarki. Dla większości osób są to narzędzia przeznaczone do obróbki drewna. Jednak podobnie jak w przypadku pilarek tarczowych, również i wyrzynarki dzięki specjalnym brzeszczotom mogą być z powodzeniem wykorzystywane do cięcia powierzchni metalowych.
- Należy również wspomnieć o narzędziach ręcznych, takich jak nożyce czy piłki do metalu. Nożyce z pewnością należą do najbardziej poręcznych narzędzi, a dzięki nim możliwe jest przecinanie nawet niewielkich elementów, których obróbka piłami czy szlifierką kątową byłaby zbyt niebezpieczna. Niestety zarówno nożyce, jak i piłki do metalu nie należą do wysoce wydajnego sprzętu. Z drugiej strony jednak do działania nie wymagają energii elektrycznej i są w 100% mobilne.
Cięcie elementów stalowych i aluminiowych
Do cięcia stali można bez problemu wykorzystać wcześniej omawiane narzędzia. To, na co należy jednak zwrócić uwagę, jest rodzaj elementu tnącego. Nie wolno do cięcia stali nierdzewnej stosować pił czy brzeszczotów przeznaczonych do obróbki zwykłego metalu. Może to spowodować powstanie ogniska korozji na elemencie nierdzewnym.
Podobna reguła obowiązuje również w przypadku elementów aluminiowych czy też miedzianych. Trzeba mieć na uwadze, że są to materiały względnie niskiej twardości, a więc ich obróbka z wykorzystaniem tradycyjnych narzędzi tnących może przynieść mierne rezultaty. Do tego zadania najlepiej sprawdzą się zwykłe nożyce tnące, jednak ich zastosowanie najlepiej ograniczyć do elementów nie grubszych niż 3 mm. Znacznie większe elementy lepiej ciąć z wykorzystaniem silnego strumienia wody lub światła laserowego. Do cięcia aluminium lub miedzi można również wykorzystać specjalne tarcze widiowe.
Szlifierka kątowa AEG
obróbka skrawaniem
O technice skrawania słyszy się dosyć często, jednak przeważnie ma ona miejsce w większych zakładach produkcyjnych. Czym jest obróbka skrawaniem? Jest to nic innego jak pozbywanie się części materiału za pomocą specjalnych narzędzi, tak aby uzyskać konkretny kształt. W obróbce skrawaniem wykorzystuje się takie techniki obróbki jak:
- Szlifowanie – chyba wszystkim dobrze znana forma obróbki skrawaniem. Najczęściej wykorzystywana w końcowej fazie skrawania, celem uzyskania gładkiej powierzchni materiału. Jeżeli szukasz dobrego sprzętu do szlifowania lub polerowania, sprawdź nasze szlifierki i polerki sprawdzonych marek.
- Frezowanie – bardziej zaawansowana technika obróbki skrawaniem, stosowana w większych zakładach produkcyjnych. Do tego zadania wykorzystuje się ciężkie maszyny zwane frezarkami. Podczas frezowania obrabiany materiał pozostaje nieruchomy, podczas gdy narzędzie frezujące wykonuje ruch obrotowy.
- Toczenie – podobnie jak frezowanie, jest to dosyć specjalistyczna, aczkolwiek równie popularna technika obróbki skrawaniem. W przeciwieństwie do frezowania, to obrabiany materiał pozostaje w ciągłym ruchu obrotowym, podczas gdy narzędzie (nóż tokarski) pozostaje nieruchomy. W procesie toczenia wykorzystuje się specjalne maszyny zwane tokarkami.
Obróbka plastyczna metali
Metal w wysokich temperaturach staje się materiałem bardziej plastycznym, ale również i warunkach pokojowych możliwa jest jego podstawowa obróbka. Stąd też od wielu setek leci wykorzystuje się obróbkę plastyczną metali, tak aby uzyskać pożądany kształt. Do podstawowych technik obróbki plastycznej metalu zaliczyć można kucie, gięcie, ciągnienie oraz tłoczenie. Jakie są między nimi różnice?
- Kucie – można stosować zarówno na rozgrzanym, jak i na zimnym materiale. W tym celu wykorzystuje się narzędzia ręczne takie jak np. młotki lub bardziej zaawansowane i wydajne maszyny, takie jak kuźniarki. Podczas kucia formowanie elementu metalowego odbywa się poprzez jego spłaszczenie. Wyróżnia się dwa typy kucia: swobodne oraz matrycowe.
- Gięcie – ten rodzaj obróbki plastycznej również można przeprowadzić na zimno i na gorąco. Gięcie polega na zmianie krzywizny obrabianego materiału, jednocześnie nie zmieniając jego pozostałych wymiarów.
- Ciągnienie – poprzez ciągnienie należy rozumieć sukcesywne zmniejszenie średnicy obrabianego elementu. Najczęściej ciągnieniu poddaje się wszelkie przedmioty metalowe o kształcie walca, jak pręty czy rury. Trzeba również zaznaczyć, że konsekwentnie ciągnienie zwiększa długość materiału.
- Tłoczenie – do tłoczenia wykorzystuje się specjalne prasy. Technika ta najczęściej wykorzystywana jest przy obróbce różnego rodzaju blach. Dzięki specjalnie wyprofilowanym nożom, możliwe jest chociażby rozcinanie, dziurkowanie czy wycinanie materiału.
Pilarka taśmowa Milwaukee BS 125
Obróbka cieplna (termiczna) metali
Jest to zdecydowanie bardziej zaawansowana forma obróbki. Polega na zmianie właściwości fizyko-chemicznych metalu na skutek jego rozgrzania. Do obróbki cieplnej metalu wykorzystuje się różnego rodzaju maszyny, a dokładniej specjalne piece: komorowe, retortowe oraz tyglowe. Dzięki obróbce termicznej metali, oprócz wpływu na ich wewnętrzne właściwości, możliwe jest również ich łączenie poprzez spiekanie. Obróbce termicznej poddaje się najczęściej stal, która jest najbardziej podatna na tego typu działanie.
Warto wspomnieć o pięciu popularnych metodach obróbki cieplno-chemicznej metali:
- Nakrzemowywanie – inaczej nazywane krzemowaniem dyfuzyjnym. Dzięki temu zabiegowi zwiększa się odporność powierzchni metalu na działanie wysokich temperatur oraz kwasów. Nakrzemowywanie przeprowadza się na dwa sposoby. Pierwszy poprzez wygrzewanie elementów metalowych w temperaturze od 950 do 1200°C w ośrodku zawierającym żelazokrzem. Drugim sposobem jest wygrzewanie w ośrodku gazowym, który zawiera związki chloru oraz krzemu.
- Kaloryzowanie – wykonuje się w celu zabezpieczenia danego materiału (głównie stali) przed działaniem korozji. Proces ten polega na nasycaniu powierzchni metalowej glinem. Kaloryzowanie przeprowadza się umieszczając dany element w ośrodku stałym lub gazowym (temperatura ok. 950°C). Drugim sposobem jest zanurzenie materiału w kąpieli aluminiowej, co ma miejsce w temperaturze ok. 770°C.
- Nasiarczanie – inaczej nazywane siarkowaniem. Jak sama nazwa wskazuje, proces ten polega na wzbogaceniu powierzchni metalu w siarkę. Powodem dla którego wykonuje się nasiarczanie jest m.in. poprawa właściwości ślizgowych metalu oraz zwiększenie odporności na korozję. Siarkowanie metalu przeprowadza się z wykorzystaniem siarkowodoru, który w kontakcie z powierzchnią metalu rozkłada się na siarkę oraz wodór.
- Nawęglanie – ta metoda obróbki pozwala zwiększyć twardość materiału bez wpływu na jego elastyczność. Proces ten stosuje się w przypadku stali niskowęglowych, w których zawartość węgla nie przekracza 0,25%. Można wyróżnić 6 metod nawęglania metali: w ośrodkach gazowych i ciekłych, w proszkach, w złożach fluidalnych, nawęglanie próżniowe oraz jonizacyjne.
- Naborowywanie – wykonywane w celu nadania powierzchni stali odporności na działanie kwasów, korozję oraz ścieranie. Dzięki tej obróbce zwiększa się również żaroodporność stali nawet do 800°C.
Oferta narzędzi do cięcia i obróbki metalu
W naszym sklepie posiadamy wszelkiego rodzaju sprzęt do obróbki materiałów budowlanych, w tym elementów metalowych. Oprócz wcześniej wspomnianych elektronarzędzi, polecamy również spojrzeć na mocne i poręcze wiertarki, specjalistyczne urządzenia do cięcia, prasy i praski oraz pilarki taśmowe. Posiadamy kompleksowe wyposażenie dla firm budowlanych, zakładów produkcyjnych oraz użytkowników indywidualnych. Doradzimy w kwestii wyboru odpowiedniego sprzętu, który spełni wszystkie Twoje oczekiwania. Zapewniamy profesjonalne wsparcie przed i posprzedażowe, tak aby użytkowanie wybranych przez Ciebie produktów nie sprawiało Ci żadnych problemów.
Sprawdź również, jak wymienić wiertło w wiertarce!
